CKFC-1 光纤切割刀使用说明

CKFC-1 是用于硅光纤、石英光纤端面切割的精密工具，适用于光纤熔接前的端面制备。本页面根据产品说明书整理，包含结构、参数、标准操作、刀片调节、故障排查及维护方法。

安全警告

• 光纤和光纤碎屑非常纤细且尖锐，操作时应佩戴防护眼镜；
• 光纤碎屑必须放入专用容器，不得随意丢弃；
• 不要直接用手触碰刀刃；
• 不要自行拆解切割刀或向内部加油；
• 切割后的光纤端面不得触碰任何物体。

产品结构

主要部件包括：

部件	作用
大压板	压紧光纤并配合完成切割
光纤夹具	定位并固定待切割光纤
刀片	划切光纤下表面
橡胶压垫	支撑并压紧裸纤
滑块	带动刀片完成横向切割

基本参数

项目	参数
适用光纤	硅光纤 / 石英光纤
适用光纤涂覆直径	φ0.16 mm
适用裸纤直径	80 μm
切割光纤长度	9-20 mm
外形尺寸	58 mm(W) × 57 mm(D) × 52 mm(H)
重量	约 270 g
切割角度适应值	≤1°
刀片旋转面	16 面
标称刀片寿命	约 48000 次
支持夹具	80 μm 光纤专用夹具

使用环境

项目	要求
操作海拔	0-5000 m
相对湿度	0%-95%，无冷凝
最大风速	15 m/s
工作温度	-25℃ 至 55℃
存储温度	-40℃ 至 80℃

切割前准备

准备以下用品：

• CKFC-1 光纤切割刀；
• 与光纤规格匹配的专用夹具；
• 光纤剥纤钳；
• 纯度大于 99% 的酒精；
• 无尘纸、脱脂棉或清洁棉；
• 光纤碎屑收集盒；
• 防护眼镜。

切割前应检查：

1. 刀片、橡胶压垫和光纤导向槽无灰尘、油污；
2. 滑块可以顺畅移动；
3. 刀片锁紧螺钉和高度锁紧螺钉无松动；
4. 光纤夹具与被切光纤规格匹配；
5. 大压板和夹具盖板能够正常开合。

标准操作方法

1. 打开切割刀

打开大压板和夹具盖板，将安装刀片的滑块推至靠近操作者的一侧。

2. 剥除并清洁光纤

1. 使用剥纤钳剥除光纤涂覆层；
2. 预留裸纤长度约 20-35 mm；
3. 使用蘸有纯度大于 99% 酒精的无尘纸或脱脂棉包住光纤；
4. 沿同一方向将裸纤擦拭干净；
5. 一张无尘纸或一块脱脂棉只使用一次，不要反复擦拭。

3. 放置光纤

左手将光纤放入专用夹具的导向槽内，使裸纤保持笔直，并正确放置在橡胶压垫上。

警告

裸纤若弯曲、倾斜或未正确放置在压垫上，会导致端面角度过大、端面突起或缺损。

4. 完成切割

1. 合上夹具盖板；
2. 合上大压板；
3. 平稳推动刀片滑块；
4. 让滑块自由移动到另一侧；
5. 刀片划过光纤下表面并完成切断。

不要猛推滑块，也不要在切割中途往回拉动滑块。

5. 取出光纤

1. 左手扶稳切割刀；
2. 右手打开大压板；
3. 用左手捏住光纤；
4. 右手打开夹具盖板；
5. 小心取出已经切好的光纤。

切好的端面不得碰触夹具、手指、桌面或其他物体。

切割端面判断

端面现象	判断
端面平整、无明显倾斜	切割良好
端面角度较大	切割不良
端面有明显突起	切割不良
端面出现缺损	切割不良

如条件允许，可将光纤放入熔接机，通过熔接机放大画面检查端面质量。

日常清洁

应经常使用蘸有酒精的棉棒清洁：

• 上、下压垫的橡胶表面；
• 刀片刃口附近；
• 光纤导向槽；
• 光纤夹具；
• 滑块轨道周围。

当切割效果变差时，应首先进行清洁，再判断是否需要调整刀片。

警告

清洁刀片时不要用手直接触碰刃口。只能使用棉棒轻轻擦拭。

刀刃位置调节

刀片为圆形刀片，分为 1-16 个使用位置。某个刃口磨损后，可以旋转到下一处新刃口继续使用。

操作步骤：

1. 使用扳手松开刀片锁紧螺钉，无需完全取下；
2. 使用棉棒抵住刀片；
3. 缓慢旋转刀片至下一个新位置；
4. 重新拧紧刀片锁紧螺钉；
5. 必须确认螺钉已经锁紧；
6. 试切 1-2 根光纤；
7. 使用熔接机观察端面质量。

注意

不要用手直接转动刀片，也不要用镊子或其他金属工具拨动刃口，以免割伤或损坏刀刃。

刀片高度调节

1. 将滑块推到切割完成的位置；
2. 松开高度锁紧螺钉；
3. 轻微旋转高度调节螺钉：
   • 顺时针：调高刀片；
   • 逆时针：调低刀片；
4. 每次只调整很小的角度；
5. 调整完成后，拧紧高度锁紧螺钉；
6. 试切光纤并检查端面；
7. 必要时重复微调。

不要一次大幅度调整刀片高度，否则可能损伤光纤、压垫或刀片。

常见故障与处理

光纤切不断，端面凹凸或有明显斜角

可能原因：

• 光纤未笔直放置在橡胶压垫上；
• 刀片位置磨损；
• 刀片高度过低；
• 刀片、压垫或导向槽有灰尘；
• 滑块移动不顺畅。

处理方法：

1. 重新放置光纤；
2. 清洁刀片、压垫和导向槽；
3. 将刀片旋转到新的刃口位置；
4. 适当调高刀片；
5. 重新试切并检查端面。

光纤出现裂纹、端面阴影或角度过大

可能是刀片高度过高。

处理方法：

1. 清洁光纤和夹具；
2. 检查光纤是否笔直；
3. 适当调低刀片高度；
4. 重新试切。

刀片调高或调低后仍有较大斜角

可能是光纤端面偶然产生裂纹，且裂纹方向没有对准观察方向。

建议重新剥纤、清洁和切割，再通过熔接机画面从不同方向检查。

刀片循环使用

• 圆形刀片共标注 1-16 个位置；
• 理论上圆周每个有效位置可完成约 3000 次切割；
• 1-16 区域可依次使用；
• 16 个位置全部使用后，可在允许范围内适当提高刀片高度，再循环使用；
• 实际寿命会受到光纤材质、清洁状态、操作方法和刀片调节情况影响。

刀片更换

1. 使用扳手松开刀片锁紧螺钉；
2. 取下锁紧螺钉和垫片；
3. 打开大压板；
4. 使用镊子夹住刀片两侧；
5. 将旧刀片平稳抬起并移除；
6. 使用镊子夹持新刀片的两侧；
7. 保持刀片水平，将刀片孔套入刀片轴；
8. 使用棉棒抵住刀片，将刀片旋转到 1 号位置；
9. 安装垫片；
10. 拧上并锁紧刀片锁紧螺钉；
11. 试切光纤并检查端面；
12. 必要时微调刀片高度。

警告

使用镊子时，不得让镊子碰触刀刃，否则可能损伤刃口并影响切割性能。

维护与存放

• 使用后及时清理光纤碎屑；
• 保持刀片、夹具和压垫清洁；
• 不要向切割刀内部添加润滑油；
• 不要自行拆解精密部件；
• 避免跌落、撞击、挤压及强烈振动；
• 存放时关闭大压板，避免灰尘进入；
• 放置在干燥、清洁的工具箱内；
• 需要维修时请联系厂家或售后服务人员。

发布前检查清单

• 光纤夹具与光纤规格匹配；
• 裸纤已使用高纯度酒精清洁；
• 光纤笔直放置在导向槽和压垫上；
• 刀片、压垫及导向槽无灰尘；
• 刀片锁紧螺钉已锁紧；
• 切割端面无突起、缺损及明显斜角；
• 光纤碎屑已放入专用容器。